近日，在江蘇鹽城濱海港工業(yè)園區(qū)，3座單個面積約1個標(biāo)準(zhǔn)足球場、重量近1200噸的LNG（液化天然氣）儲罐穹頂通過氣壓托升至60米高的罐頂，這是全球首次3座27萬立方米LNG儲罐同步升頂，標(biāo)志著我國超大型LNG儲罐設(shè)計建造技術(shù)和項目管理達(dá)到世界一流水平。

工程概況

中國海油鹽城“綠能港”位于江蘇省鹽城市濱海港工業(yè)園區(qū)，是國家天然氣產(chǎn)供儲銷及互聯(lián)互通重點(diǎn)規(guī)劃項目。本次擴(kuò)建工程同時建設(shè)6座世界單罐容量最大的27萬立方LNG儲罐，為世界同期建設(shè)體量最大的儲罐基地。儲罐外罐墻體內(nèi)徑94.2m，墻體厚0.9至1.2m，高47m，墻體高度為全球LNG儲罐之最。

工程難點(diǎn)

27萬立方儲罐設(shè)計建造在國內(nèi)尚無成熟經(jīng)驗技術(shù)可借鑒。與傳統(tǒng)的中小型LNG儲罐相比，容量和尺寸增加的同時，設(shè)計難度，施工難度成倍數(shù)增加。一方面，受項目所處的臨海特殊地理位置，以及大海風(fēng)，大溫差等環(huán)境因素的影響，混凝土和易性，保坍等性能的保持面臨不小的挑戰(zhàn)。另一方面，大體積混凝土連續(xù)澆筑，對其裂縫控制更是提出極高要求。且項目混凝土總量體積大，一個承臺混凝土需分5次澆筑，每個區(qū)達(dá)2400立方，冬夏季混凝土入模溫度更是難以控制。

技術(shù)服務(wù)

針對項目的施工特點(diǎn)及難點(diǎn)，我司開發(fā)了具有高適應(yīng)性的減縮型聚羧酸減水劑，可顯著提升混凝土工作性能，削弱其對原材料品質(zhì)、環(huán)境溫度等因素波動的敏感性，并有效降低罐體混凝土自收縮，保障其結(jié)構(gòu)之間緊密結(jié)合、協(xié)同受力。

在項目建設(shè)過程中，我司技術(shù)人員深入一線，保持與各參建單位的密切溝通協(xié)作，及時解決遇到的各種技術(shù)難題，為項目的高質(zhì)量建成作出了重要貢獻(xiàn)，得到了參建單位的高度認(rèn)可。

工程意義

中國海油鹽城綠能港在2023年底全部投產(chǎn)運(yùn)行后，液化天然氣年處理能力將達(dá)600萬噸，相當(dāng)于氣態(tài)天然氣85億立方米，可供江蘇全省民生用氣約28個月，進(jìn)一步保障了我國的能源安全。

而此次3座儲罐成功同步升頂，不僅證明了我國超大型LNG儲罐設(shè)計建造技術(shù)達(dá)到世界一流水平，也為大規(guī)模、批量化建設(shè)LNG儲罐積累了豐富經(jīng)驗。

結(jié)語

江蘇濱海LNG項目是我司近年來助力合作的最大的LNG儲罐工程，也是我司參建的又一刷新國內(nèi)LNG儲罐記錄的重大工程。

項目的順利推進(jìn)，不僅進(jìn)一步鍛煉和提升了公司團(tuán)隊的技術(shù)服務(wù)水平，也為公司緊跟行業(yè)發(fā)展趨勢，服務(wù)國家重大工程建設(shè)，推進(jìn)清潔能源發(fā)展奠定了重要基礎(chǔ)。蘇博特也將繼續(xù)秉承“創(chuàng)造更好材料，構(gòu)筑美好未來”的企業(yè)使命，精益求精，追求卓越，引領(lǐng)中國混凝土行業(yè)再上新階。

（文/費(fèi)浩南）